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丝印油墨调色软件精准度高吗?

更新时间  2022-07-06 14:53:57 阅读 285

  丝印油墨调色软件精准度高吗?当今技术已经出现一款软件代替人工进行丝印油墨调色的软件,但是许多人还不是很确定该方式可以达到多高的准确度,所以今天就给大家详细解释一下该问题,我们都知道丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近,调出的丝印油墨准确度就越高,这个是我们理想的情况下,但是现实过程中,或多或少都会有偏差。其中印刷方式、版深、粘度、印刷材料是影响准确度的条件因素;所以说只要控制好这几个方面就可以大大提高调色的准确度,


  提高丝印油墨调色准确度,我们需要从以下4个方面左手解决


  1. 印刷方式:丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机,这种机的网孔是在平整的版上,通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷,印刷厂的机器是圆压圆方式,网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别,这就使得同样的油墨,在两种印刷方式下就有不小的区别,有时不仅仅是色深色浅的问题,而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样,就更差了。用制版厂的打样机来对颜色,效果会比进口小印刷机要好得多,而价格却差不多,这种打样机可制成印刷厂一样的版,并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案,这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同,而影响色相的一个重要因素——印版,也与印刷厂的相同。


  2. 版深:不同的印件有不同的版深,丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显,如果丝印油墨对色时用45μm深的版印刷,而客户的版却是远小于45μm时,印出的颜色就变浅,反之,就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨,版深可以不必考虑,其实这是一个理论的看法,在实际中却不是这样。从理论说,一模一样的两个油墨(比如把一杯油墨分成两份),无论是版的深、浅(其他条件都相同)其色相都是一致的。但在实际的调色中,不可能调配得出一模一样的油墨,所以往往就存在这样一个现象;有时是印浅的版颜色更接近(可达到客户要求),但如果印深的版,颜色就差很多了,所以对版深的掌握很重要,客户的版多深,就一定要用多深的版来印刷对色。


  3. 粘度:丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致,两者差得越远,最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s,而客户用35s,此时颜色肯定深许多,反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题,不考虑印刷厂的使用粘度,一律以统一的粘度对比客户的标准样(有油墨样、印件样),这就造成较大的色差。


  4. 印刷材料:丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同(包括其他工艺)也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近,有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大,有些却变化非常大,比如一些透明色,所以丝印油墨调色时,一定要弄清楚客户的工艺情况,基本的包括:是否印白墨托底,复合什么材料,是否上光油。


  在进行丝印油墨调色的时候,一定把上述的4个处理好,后面我们才能更好的配合


一、电脑配色VS人工配色

彩谱配色系统

人工配色

可提供多种配方,可根据成本和实际情况选择

配色只能提供有限的配色方案

颜色、配方管理数据化,降低人力成本,保证生产稳定

配色方案不稳定,完全依赖配色员的经验和水平

操作简单,无门槛,上手快

配色人员培训时间长,上手慢,配色效率低,耗时长

样品数据、配方数据电子化

色卡、样品和配方难以长时间保存

配方精准,配色效率高

配色过程中需要多次调整配方,时间长,成本高,效率低

可利用废料、旧料进行配色,节约成本

生产过程中积累的大量废料、旧料无法充分利用



二、配色流程

       传统的人工配色需要查找配方并且反复测试,彩谱配色软件可以为您提供更便捷高效的配色流程。在仪器测出样品颜色后,系统在自己的配方中心查找配方并自动修色,最后达到精准匹配。

三、配色系统的组成
 

▷ 印刷标签配色
彩谱配色软件应用于印刷领域,可实现凹印、柔印、胶印等多种印刷方式。